Najnowocześniejsza obróbka drewna z zastosowaniem cyfrowej technologii CNC

Politycy i izba rzemieślnicza wspierają innowacyjne rzemiosło w Saksonii-Anhalt

Najnowocześniejsza obróbka drewna z zastosowaniem cyfrowej technologii CNC

Cyfrowe sterowanie obróbką materiałów oraz w procesach konstrukcyjnych staje się coraz bardziej doskonałe. Szczególnie średnie przedsiębiorstwa pozostają konkurencyjne dzięki wykorzystaniu technologii CNC i zapewniają sobie lepszą pozycję na rynku. To potwierdziła również wizyta ministra gospodarki Saksonii-Anhalt, Hartmuta Möllring, w stolarni Rainer Böhme GmbH w Sangerhausen pod Halle w dniu 20 stycznia 2016 r. Przedstawiciele polityki i izby rzemieślniczej pokazują się tam wspólnie opinii publicznej w ramach wspólnej inicjatywy innowacyjnych przedsiębiorstw. Sercem produkcji w Böhme jest 5-osiowe centrum obróbkowe CNC PRO-MASTER 7125 firmy Holz-Her.

Wizyta w stolarni Böhme była wstępem do cyklu imprez mających na celu wzmocnienie pozycji w sumie 14700 zakładów rzemieślniczych w okręgu Izby rzemieślniczej Halle / Saale. Jedno z przesłań dla strukturalnie słabego regionu byłego obszaru górniczego: Program Industrie 4.0 w średniej wielkości zakładach rzemieślniczych prowadzi do sukcesu. Duch innowacji i dobre planowanie finansowe sprawiają, że inwestycja w obróbkę CNC w szczególności tworzyw drzewnych staje się szybko opłacalna.

„Przy coraz większej konkurencji na rynku europejskim nowoczesna technologia zapewnia przedsiębiorstwom korzyści; Jednak połączenie starej sztuki rzemieślniczej i nowoczesnych technologii w naszych zakładach rzemieślniczych jest tym, co nas wyróżnia”, podkreślił prezes Izby rzemieślniczej Halle / Saale, Thomas Keindorf. To także przyznał mistrz stolarstwa Rainer Böhme: „W ubiegłych latach dokładnie przyjrzeliśmy się potrzebom naszych klientów i stwierdziliśmy, że mimo IKEA i spółki klient wciąż oczekuje indywidualnego doradztwa.”

Stylowo i z rzemieślniczą precyzją

Stolarnia Rainer Böhme GmbH zatrudniająca dwunastu pracowników jest oprócz bycia producentem stolarki drzwiowej i okiennej również specjalistą w dziedzinie ekskluzywnej architektury wnętrz oraz w budowie i renowacji schodów. W szczególności przy restauracji oraz pracach w obiektach starej zabudowy nacisk kładzie się na wyczerpujące doradztwo z uwzględnieniem aspektów dziedzictwa architektonicznego i lokalnych stylów. Dla tych obszarów o wysokiej jakości z wieloma indywidualnymi wymaganiami inwestycja w cyfrowe centrum obróbkowe była kwestią oczywistą.

Wybór padł na 5-osiowe centrum obróbkowe CNC PRO-MASTER 7125 firmy Holz-Her. Przez ten zakup dziś prawie wszystkie procesy produkcyjne są całkowicie zdigitalizowane. W ten sposób otwarta w 1993 roku na terenie byłej lokalnej kopalni stolarnia stała się prekursorem w procesie postępującej cyfryzacji, mającej coraz większy wpływ na tradycyjne rzemiosło.

Mocniej, szybciej - uniwersalna maszyna na pięciu osiach

„Prawie nieograniczone możliwości“ w obróbce drewna i tworzyw sztucznych obiecuje Holz-Her użytkownikowi maszyny PRO-MASTER 7125. Zakres możliwości tego 5-osiowego pakietu mocy, który przeznaczony jest do wyjątkowo wysokich obciążeń jest imponujący. Bardzo dynamiczne napędy i technologia sterowania zapewniają nie tylko wyśmienite wyniki, lecz wyróżniają się wyjątkowymi wartościami przyspieszenia – i to na powierzchni obróbki wynoszącej do wyboru 3620-5420 mm (oś X) i głębokości obróbki o wartości 1350 mm (oś Y), które uzyskuje się za pomocą każdego wiertła i agregatu. Wysokość robocza 210 mm od górnej krawędzi ssawek próżniowych jest imponująca i według producenta unikalna w tej klasie. Bardzo dobrze przystosowany do korzystania z długich narzędzi jest duży skok Z wynoszący 565 mm. W ten sposób frezarka posiada bardzo bardzo elastyczny i wszechstronny zakres zastosowań.

„Obróbka krawędzi, wykonywanie rowków, frezowanie i wiercenie – na przykład stopni schodów lub belek policzkowych – wykonywane jest podczas jednego cyklu roboczego“, wyjaśnia Martin Johannes Diebes. Mistrz stolarz jest operatorem PRO MASTER w firmie Böhme i pisze programy CNC. Zintegrowany w maszynie PRO MASTER pakiet oprogramowania „Campus” jest wszechstronnym i łatwym w obsłudze oprogramowaniem CNC z licencją biurową i maszynową, modułem CAD i wszechstronnymi makrami do łatwego programowania. Obie części mebla oraz elementy, takie jak drzwi lub okna można łatwo utworzyć według parametrów, wykonując tylko kilka kliknięć.

Najlepsze rezultaty frezowania przy maksymalnej prędkości

Za pomocą dostarczonego prze firmę Holz-Her dla biura i maszyny wariantu oprogramowania do projektowania mebli i programowania „CabinetControl“ można projektować szafy i inne. Kompletny program CAD oferuje oprogramowanie Campus już w wersji standardowej w module „Academy“. Przez otwarty interfejs oprogramowania Campus można na przykład podłączać złożone obróbki 5-osiowe, jak również inne programy trójwymiarowe CAD/CAM wszystkich wiodących producentów. Dla optymalnej dynamiki, najlepszych wyników frezowania i maksymalnych prędkości obróbki podczas frezowania krzywych i trójwymiarowych kształtów firma Holz-Her oferuje opcjonalny pakiet „CURVE-3D Performance”.

W firmie Böhme GmbH pracuje się z zastosowaniem specjalnego oprogramowania do projektowania schodów autorstwa firmy DDX. Podczas pracy nad schodami zastosowanie ma również cyfrowy system pomiarowy, którego dane mogą być przetwarzane przez oprogramowanie konstrukcyjne. „To oszczędza nam czasochłonnej pracy na miejscu z szablonami i tak dalej”, przypomina sobie Rainer Böhme dawne czasy. W ten sposób, dzięki cyfrowej produkcji wykonano luksusowe schody kręcone w jednym z budynków publicznych w Kolonii, łącznie z podestami i w sumie 60 stopniami w ciągu zaledwie trzech tygodni.

Trójwymiarowa symulacja wykonania

W produkcji pojedynczych elementów, takich jak stopnie lub policzki etapy robocze obróbki CNC za pomocą PRO MASTER mogą zostać wcześniej sprawdzone w trójwymiarowej symulacji na monitorze 19". Automatyczne pozycjonowanie konsol zaoszczędza konieczności przygotowywania stołu roboczego oraz zapewnia dodatkowe bezpieczeństwo pracy. Z opcjonalnym laserem sufitowym można nawet w jednym kroku przedstawić pozycję wszystkich ssawek do optymalnego zamocowania detalu.

Szereg ssawek próżniowych oraz zmienne mocowanie ramowe zapewniają w maszynie PRO MASTER łatwą obsługę różnych detali. Głowica wiertarska wyposażona jest do wyboru w wrzeciono o rozmiarze 16 (standard) lub wrzeciono o rozmiarze 24 (opcja) dla zmiennych układów wierconych otworów. Oba agregaty wiertarskie są wyposażone we wbudowana piłę do rowków. Sekwencja korzystania z narzędzi jest tu samodzielnie optymalizowana przez oprogramowanie maszyny. A współbieżny 18-krotny zmieniacz talerzowy oraz krótkie czasy między mocowaniami pozwalają na bardzo elastyczną pracę urządzenia PRO MASTER nawet w wyposażeniu standardowym. Ponadto w zależności od zastosowania oferowanych jest do 76 dodatkowych miejsc narzędziowych.

• autorstwa Uwe Steinmeyera
  http://www.rainer-boehme.com