Zakup 5-osiowej maszyny HOLZ-HER był absolutnie słuszną decyzją

Max’s Möbelwerkstätte to stolarnia specjalizująca się w produkcji mebli i wyposażenia wnętrz. Dwa lata temu ta 10-osobowa firma pod kierownictwem Maximiliana Sommer podjęła na dzisiejszy dzień typową decyzję: Zainwestowała w centrum obróbkowe. W międzyczasie wiadomo już jest: „Zakup 5-osiowej maszyny HOLZ-HER był absolutnie słuszną decyzją.”

Bardziej dochodowa produkcja. Po dwóch latach pracy z Pro-Master 7125 Sammer jest pewien: „Podjęliśmy absolutnie właściwą decyzję”. Oprócz codziennych prac pokazuje też szczególne zastosowania, takie jak stojak na wino wykonany z litego drewna, który został wykonany z tarczy drewnianej z umieszczonymi na środku zagłębieniami. Jeden cylinder na środku tarczy został wyposażony w otwory, w które wkłada sie szyjki butelek. „Za pomocą maszyny 5-osiowej mogliśmy wyfrezować niewielkim nakładem pracy nie tylko zagłębienia, lecz również bezproblemowo udało się wykonać cylinder”, mówi Schwarzmeier. „W przypadku innej maszyny potrzebowalibyśmy agregat kątowy.”

Jego zdaniem, jest to również jedna z największych zalet maszyny 5-osiowej: Oszczędza się narzędzia i agregaty kątowe. Zgodnie z zamiarem. Jednocześnie obróbka działa obecnie o wiele szybciej. „Wcześniej, przy zastosowaniu prostych narzędzi musieliśmy dany element przepuszczać trzy lub cztery razy przez maszynę. Dzisiaj możliwe jest to w jednym przejściu” mówi. „Bardzo czasochłonna byłą wcześniej również produkcja elementów, do których konieczne było stosowanie uciążliwych w obsłudze szablonów. Takie rzeczy możemy dziś praktycznie wytrząsać z rękawa. I to przy wysokiej precyzji.“

Ponieważ dzięki BAZ zwiększyła się wydajność produkcji, stolarnia Max wykonała również wielki krok w kierunku produkcji drzwi wewnętrznych. „Budujemy tu nie tylko standardowe drzwi, lecz tworzymy specjalne rozwiązanie: wkomponowane w mur, na dużej powierzchni, z zastosowaniem taśm Tectus“, mówi Sammer. „Za pomocą maszyny 7125 jest to drobiazg. Również, jeśli chodzi o obsługę: Wcześniej musieliśmy przenosić drzwi z miejsca na miejsce. Dziś drzwi są układane tylko raz na maszynie. Następnie wykonywane jest szlifowanie i malowanie. Gotowe.”

Znacznie łatwiej mogą również można teraz produkować części, które zostały uszkodzone podczas montażu lub mają wady. „Części te są już zaprogramowane, więc tutaj maszyna 5-osiowa daje olbrzymie korzyści”, opowiada Sammer. „Ogólnie rzecz biorąc, produkujemy nasze części z większym zyskiem. Gdy już wcześniej produkowaliśmy kuchnię na konwencjonalnych maszynach, kalkulacje po zakończeniu projektu była z reguły raczej zła. Odkąd posiadamy CNC rachunek się zgadza.”

• Michael Hobohm | Fragment z HOB 10.2015, s. 24-26
  Przeczytaj cały artykuł na HOB Online
  www.max-sammer.de