Również fa.s.t. lub "Ustawianie w szczelinie" jest jednym z głównych tematów efektywnego obciągania krawędzi. Z fa.s.t. można przeprowadzać różne procesy jednocześnie w okleiniarce do obrzeży. Na przykład, urządzenie do przycinania narożników lub uchylne urządzenie do przycinania może być inteligentnie włączane bez konieczności opróżniania maszyny w procesie ustawiania.

Sterowanie Edge Control

21,5" ekran dotykowy w formacie 16:9. Obszerne sterowanie o najprostszej obsłudze dla racjonalnego przezbrajania i ustawiania maszyny. 

• Kolorowy ekran dotykowy 21,5" w wyposażeniu standardowym
• Graficzna powierzchnia obsługi, wszystkie informacje w czytelnej formie i /lub z grafiką
• Prosta obsługa – obrotowy i odchylany pulpit sterowania na wysokości wzroku
• Łatwiejsze wywoływanie programu z jego nazwą i numerem
• Obszerna pamięć programów dla każdego wymaganego zastosowania
• Pojedynczy wybór agregatów z funkcjami dla wartości zadanych, punktów odcinka i korekt narzędzia jako możliwości nastawień podstawowych
• Czytelne komunikaty serwisowe
• Indywidualne zarządzanie dla maksymalnie dziesięciu użytkowników z ochroną hasłem i indywidualnymi uprawnieniami
• Połączenie z siecią
• Przeglądy online, szybka wymiana danych z serwisem HOLZ–HER
• Interfejs kodu kreskowego

Zespół doprowadzania obrzeża SYNCHRO

Magazynek obrzeży z SYNCHRO napędem. Zsynchronizowany z prędkością posuwu magazynek zapewnia krótkie odstępy między oklejanymi elementami i jednocześnie optymalizuje wystawanie obrzeża.

Mały kąt wejściowy opracowany w oparciu o koncepcję dysz gwarantuje sprawne doprowadzanie obrzeży z drewna litego o grubości do 15 mm (opcjonalnie 20 mm).

Przycięte wąskie powierzchnie oklejanego elementu mają często delikatne wyrwania na styku z szeroką powierzchnią górną. Agregat do frezowania płaskiego zapewnia perfekcyjne powierzchnie do klejenia i przygotowuje płyty do naklejania doklejek. Jest wyposażony w kołnierz szybkiej wymiany ProLock i narzędzie o średnicy 70mm.

• Wraz z układem regulacji wysokości do optymalizacji zużywania się ostrzy narzędzia.

Wraz z symetrycznie położonymi frezami diamentowymi (Ø 100 mm) dla najwyższej jakości obrabianej powierzchni i długiej trwałości. Przestawianie na wysokość przebiega automatycznie za pomocą 2 serwo osi NC (opcja).

• Standard w modelu LUMINA 1598 industry

Jednostka do obrzeży laserowych LTronic

Jednostka LTronic do obrzeży laserowych jest opracowana specjalnie z myślą o serii LUMINA i przetwarza wszystkie dostępne na rynku obrzeża z warstwą czynną. Do obróbki obrzeży laserowych posiadamy w ofercie dwa różne moduły NIR:

• Moduł NIR dla obrzeży o wysokości (szerokości) do 23 mm (standard)
• Moduł NIR dla obrzeży o wysokości do 45 mm (opcja)
  (NIR = Near Infrared Radiation)

Włączenie i natychmiastowa gotowość do pracy–nowa jednostka LTronic nie wymaga czasu nagrzewania ani też faz nagrzewania podczas procesu oklejania. Ponadto system pracuje niezwykle cicho, co w porównaniu z innymi systemami stanowi jednoznaczną zaletę dla użytkownika okleiniarki. Także nakład pracy związanej z czyszczeniem zredukowany został do minimum. Jedynie zintegrowana tarcza ochronna modułu NIR wymaga krótkiego czyszczenia raz w tygodniu.

Lista obrzeży w pełni zintegrowana ze sterowaniem to prawdziwe Highlight urządzeń serii LUMINA. Dostępne na rynku wyciskane i powlekane obrzeża zostały fabrycznie wpisane i w prosty sposób mogą zostać wybrane przez użytkownika na ekranie dotykowym. Każde obrzeże laserowe wymaga specyficznego wprowadzenia energii, które przykładowo zależy od grubości lub koloru obrzeża. Po wyborze obrzeża system Ltronic automatycznie nastawia niezbędne zapotrzebowanie energii. Dzięki swej liście obrzeży firma HOLZ-HER realizuje wzorcowo to zadanie.

Automatyczne doładowanie

• Siłownik dociskowy wciska wkłady lub granulat do wkładek grzejnych. Przy osiągnięciu określonej pozycji sensor podaje sterowaniu sygnał do doładowania. Podczas oklejania elementu ładowanie jest opóźniane do momentu, aż element zostanie oklejony na gotowo. Słownik dociskowy wycofuje automatycznie układ dociskowy, nowy wkład klejowy lub granulat wypada z zasobnika do zbiornika grzejnego i jest ponownie wciskany.
• Otwór do płukania dla automatycznego czyszczenia systemu – np. wypłukiwanie klejów PUR.

Glu Jet automatic jako system zmiennego nakładania kleju mocowany jest na „wózku” do uzbrajania na zmianę z systemem LTronic. Wymiana przebiega w ciągu maksymalnie dwóch minut poprzez wysoce precyzyjne złącze za pomocą uchwytu HSK zapożyczonego z techniki CNC.

Zaprojektowany do profesjonalnej aplikacji kleju PUR w dużych ilościach z efektem spoiny zerowej

Glu Jet pozwala na wykorzystanie zwykłych 2-kilogramowych wkładów klejowych PUR, które są wyraźnie tańsze niż zwykły granulat poliuretanowy lub mniejsze wkłady 300-gramowe. Inwestycja opłaca się szczególnie przy rocznym zużyciu powyżej 500 kg kleju PUR, to znaczy dla klientów, którzy zużywają średnio ok. 2 kg dziennie. Odpowiada to wydajności około 100.000 mb rocznie. Tym samym amortyzację odnotowuje się już w drugim roku, licząc tylko oszczędności przy zakupie kleju.

Czas nagrzewania, jak zwykle dla Glu Jet, jest wyjątkowo krótki i również w przypadku Glu Jet wynosi tylko 3 minuty.

Nowa stacja klejenia jest zaprojektowana jako stacja wymiany z adapterem HSK. Umożliwia to łatwe zdejmowanie stacji przez zmieniacz wózkowy i ułatwia czyszczenie dyszy klejowej.

Najważniejsze cechy techniczne:

• Zintegrowane w pełni automatyczne płukanie
• Silnikowa regulacja wysokości dysz
• Monitoring pozostałości kleju
• System sterowania umożliwia w każdej chwili podgląd, ile metrów obrzeży można jeszcze wykonać z bieżącym stanem napełnienia
• Stację można za naciśnięciem przycisku dokładnie oczyścić z zachowaniem prawidłowej objętości płukania oraz prawidłowej temperatury i taktowania
• Wydajność wytapiania kleju 60 mm Wysokości obrabianego elementu x 6000 mm Długość obrabianego elementu przy 20 m/min

Zalety systemu Glu Jet:

• Efekt spoiny zerowej dzięki nowej technologii cienkowarstwowej
• Niskie wymagania w zakresie konserwacji i efektywność energetyczna systemu Glu Jet pozwala na dodatkowe obniżenie kosztów
• Zamknięty system uniemożliwia przenikanie uciążliwych zapachów oparów kleju
• Czas nagrzewania 3 minuty
• Wodoodporna jakość dla całej produkcji
• Klej poliuretanowy może pozostać do 48 godzin w systemie

Synchronicznie napędzany mechanizm dociskowy z automatycznym dopasowaniem do prędkości posuwu i serwo osiami NC do elektromotorycznego przestawiania do danej grubości obrzeża. Cylindryczne i stożkowe rolki dociskowe dla perfekcyjnej spoiny klejowej.

Najmocniejszy agregat kapujący w swojej klasie – przekrój obrzeży 20 x 65 mm. Hartowane prowadnice liniowe dla wysokiej precyzji kapowania obrzeży o grubości do 20 mm.

Mocny agregat frezarski do obrzeża o grubości do 15 mm. Dwie serwo osie NC dla frezowania z lub bez wystawania obrzeża.

Ciężki agregat stały z łożyskowaniem absorbującym uderzenia i dużymi krążkami tastującymi dla perfekcyjnych efektów pracy także przy dużych prędkościach posuwu.

100 % powtarzalna dokładność na przyciśnięcie przycisku dzięki bezluzowej mechanice i sześciu wysoko precyzyjnym serwo osiom NC. Tastowanie poziome za pomocą skośnych krążków w wykonaniu niklowanym chemicznie, specjalnie opracowanym dla przetwarzania nowoczesnych obrzeży z wysokim połyskiem.

Frezarski agregat kopiujący z czterema serwo osiami w wyposażeniu podstawowym

Do frezowania górnych i dolnych krawędzi wzdłużnych, frezowania kopiującego przednich i tylnych pionowych obrzeży czołowych, kopiowania narożników i narożników Postformingu. - Wysokość robocza do 60 mm grubości elementu

Przestawianie agregatu na prowadnicach liniowych ze smarowaniem centralnym. W wykonaniu standardowym z dyszami zdmuchującymi przed krążkami tastującymi do zdmuchiwania wiórów przed obszarem odwzorowywania. Program dla przegród poziomych dla ich optymalnej obróbki z zaokrąglanymi narożnikami.

Automatyczny taster wahadłowy kopiuje czołowo bez wystawania materiału obrzeżowego i pozostawia optymalne jego wystawanie na krawędzi wzdłużnej dla następującej obróbki cykliną do zaokrągleń (promieni).

• W pakiecie wielofunkcyjnym z narzędziem rewolwerowym (opcja)

100% powtarzalna dokładność za przyciśnięciem przycisku dzięki bezluzowej mechanice i 6 wysoce precyzyjnym, w pełni cyfrowym serwo-osiom NC.

Wraz z wyposażeniem do wysokiego połysku dla dokładnego nastawiania głębokości narzędzia przy stosowaniu płyt z wysokim połyskiem z folią ochronną oraz niklowanych chemicznie krążków tastujących.

• W pakiecie wielofunkcyjnym z narzędziem rewolwerowym (opcja)

Czysta obróbka wykańczająca powierzchnia z tastowaniem wstępnym i końcowym dla wysokiej prędkości posuwu. Nóż odwracalny 2 HW 4-stronnego stosowania. Bez potrzeby ręcznej obróbki wykańczającej. Obydwie jednostki automatycznie podnoszone dla zastosowań specjalnych.

Urządzenia do spryskiwania środkami czyszczącymi i antyadhezyjnymi w obszarze wejściowym i wyjściowym okleiniarki. Środek antystatyczny, chłodzący i poślizgowy sterowany elektronicznie poprzez specjalne dysze – dla perfekcyjnego wykończenia obrzeży (opcja).

Polerowanie aż do połysku; dla kompletnej obróbki wykańczającej. w wyposażeniu standardowym.

• Dostępna także w wykonaniu oscylacyjnym (opcja)

Dla perfekcyjnej obróbki wykańczającej obrzeży od strony czołowej. Bez potrzeby ręcznej obróbki wykańczającej. Wraz ze sterowaniem „zanurzeniem” i elektromotorycznym poziomym przestawianiem poprzez serwo oś NC.

• W standardzie modeli LUMINA 1596 flex i 1598 performance

W wykonaniu standardowym z dwiema serwo osiami NC do nastawiania głębokości i pozycji rowka na pomocą pulpitu sterowania. Agregat odchylany w zakresie 0 – 90 stopni wraz z otworami rastrowymi w podziale 11,25 stopni. W tym sterowanie zanurzeniem.

• Standard dla modelu LUMINA 1596 grooving.