Grupa WEINIG na targach LIGNA 2017: Sprzężona produkcja z maksimum korzyści dla klienta

Obszary kluczowe stanowią W4.0 digital, praca projektowa i materiały alternatywne. Z pomocą sprzężonych maszyn Weinig zademonstruje swoje kompetencje w całym łańcuchu wartości. Premiera w Hanowerze jest wspólną prezentacją z branżą materiałów drzewnych. 

Nowy standard W4.0 digital/oprogramowanie

W obszarze sprzężonej produkcji Weinig opracował w ramach systemu W4.0 digital własny standard, który zostanie pokazany po raz pierwszy w Hanowerze. Na pierwszym planie znajdują się tu efektywne, zasobooszczędne projektowanie i produkcja oraz inteligentny proces utrzymania. Weinig kieruje się przy tym jasną przesłanką: „Sama digitalizacja nie zapewnia jeszcze przewagi konkurencyjnej. Nasze rozwiązania są wycelowane zawsze w uzyskanie korzyści dla klienta“, stwierdza Gregor Baumbusch, dyrektor ds. sprzedaży i marketingu. Moulder Master łączy wszystkie procesy poprzedzające produkcję. Weinig Solid Woodwork Flow wprowadza do produkcji okien i mebli system CNC dla najróżniejszych środowisk pracy. Kolejne tematy to śledzenie części, monitoring maszyn, prognozowanie czynności konserwacyjnych i Smart Tech. W Hanowerze zademonstrowane zostaną także wielorakie możliwości aplikacji serwisowej Weinig. Zintegrowane okno na żywo umożliwia na przykład zidentyfikowanie problemów maszyny na smartfonie, niezależnie od miejsca przebywania, uruchomienie zapytań serwisowych i skrócenie czasów przestojów.  

Nowa strugarko-żłobiarka poszerza „świat Powermat“

W obszarze strugania i profilowania Weinig stworzył z Powermatem wysoce elastyczny system modułowy. Na targach LIGNA swoją światową premierę świętuje następca Powermata 2400. Strugarko-żłobiarka jest zaprojektowana do przemysłowej produkcji listew z prędkością posuwu do 100 m/min i zostanie zaprezentowana w zmechanizowanym przebiegu z załadunkiem i odprowadzaniem materiału. Na wersji 3D można produkować dowolnie programowalne, strukturyzowane powierzchnie. Nowością jest możliwość produkowania na maszynie także elementów o konturach stożkowych i/lub zakrzywionych. Dla zaczynających swoją przygodę w świecie profilarek Weiniga do dyspozycji jest Powermat 700 Compact. W tej samej klasie wydajności oferowana jest wersja do produkcji okien, strugania kantówek i profilowania listew. Kolejny poziom reprezentuje Powermat 1500, dostępny w szerokiej gamie wariantów i spełniających różne wymogi i zakresy zastosowań. Różne szerokości z mobilnym wrzecionem, małe partie na jednej i tej samej maszynie – Powermat 1500 jest automatyczną strugarką czterostronną na wszelkie potrzeby. Świat obrabiarek z serii Weinig Powermat uzupełnia wyposażona w piły cienkotnące wysoko wydajna jednostka Powermat 2500 SP, służąca do rozkroju lameli i znajdująca zastosowanie na przykład w produkcji warstw środkowych. Uzupełnieniem prezentacji będzie kompaktowa strugarka czterostronna Cube Plus. Przy zachowaniu intuicyjnej obsługi czyni ona struganie tak łatwym, jak nigdy dotąd i jest przy tym dziesięć razy szybsza niż wyrówniarka i grubościówka. Cube Plus jest także specjalną atrakcją targów LIGNA: Maszyna tego typu zostanie rozlosowana przy „Winner’s Point“ na stoisku Weiniga. 

Nowe rozwiązanie do kompleksowej obróbki okien i mebli 

Cieszący się uznaniem system Weinig Conturex w drugiej generacji obejmuje szeroką paletę centrów CNC do produkcji okien i mebli, bazujących na identycznej zasadzie opatentowanego stołu zaciskowego. Oferta maszyn modułowych obejmuje spektrum od rozwiązań kompaktowych po rozwiązania systemowe z podwójnym torem z równoległą obróbką dwóch elementów. Sterowanie komputerowe łączy dowolną liczbę osi i pozwala na niemal nieograniczony system produkcyjny o maksymalnej elastyczności, pozwalającej na wykonywanie partii 1-produktowych. Weinig zademonstruje na LIGNA, jak doskonale technologia Conturex z jej wysoką wydajnością i elastycznością pasuje do nowoczesnej, kompleksowej obróbki mebli. Nowością w zintegrowanym, wysokoproduktywnym systemie Conturex 125 Vario są mechanizacja doprowadzania materiału z załadunkiem równoległym, 4 pojedyncze stoły zaciskowe Vario, posiadające po dwie pary kleszczy oraz dwie interpolowane 5-osiowe głowice. Aby zademonstrować wysoką elastyczność technologii Conturex, na zsieciowanej linii wykonane zostaną na żywo zarówno elementy mebli, jak też konstrukcje słupowo-ryglowe, części okien i drzwi oraz okiennice. Elementem demonstracji będzie Weinig Multirex 7225 Windows, maszyna z wielofunkcyjną głowicą do racjonalnej pięciostronnej obróbki elementów z litego drewna. Nowa technologia PRO-Torque pozwala na wysokodokładny, jednoczesny ruch frezów na pięciu osiach. Zintegrowana w linii jest ponadto UniPin 200, nowa maszyna do automatycznego klejenia parapetów i do wbijania kołków. UniPin 200 odznacza się przede wszystkim równomiernym nanoszeniem kleju. To podstawa wytrzymałości i szczelności spoin w połączeniach narożnych i tym samym znaczny polepszenie jakość produktu końcowego.  

Nowe kompleksowe rozwiązania w technologii maszyn

Kluczowym punktem prezentacji Weiniga na LIGNA jest praca projektowa. Swoje cztery aktualne działania zaprezentuje dział Weinig Concept, w którym skupione są ogólne kompetencje grupy WEINIG. Jednym z nich jest linia produkcyjna do deskowania dla branży budowlanej. Drugim projektem jest nagrodzony nagrodą Schweighofera system klejenia bloków metodą na styk. Rozwiązanie to jest aktualnie dostępne w różnych klasach mocy. Ponadto niedawno ukończona została maszyna do produkcji warstw dla największych linii produkcyjnych CLT w Europie. Jako czwarte działanie przedstawiony zostanie projekt Drewno palmowe. W dziale Weinig Concept udało się razem z partnerami opracować koncepcję przemysłowego wykorzystania olejowca gwinejskiego. Olejowiec gwinejski jest dostępny niemal w nieograniczonych ilościach i zgodnie z opinią ekspertów ma atuty, pozwalające mu stać się materiałem przyszłości na rynku dotkniętym w coraz większym stopniu niedoborem drewna. 

Jeszcze większa efektywność cięcia poprzecznego i optymalizacji

Optymalizacja drewna zwiększa zyski. W grupie WEINIG zaczyna się ona od piły optymalizacyjnej OptiCut S 50. Nowością są pomoc w wyrównywaniu pakietów pozwalająca na zwiększenie dokładności na długości i w pełni automatyczne znakowanie obrabianych elementów. Większa piła OptiCut S 90 Speed posiada teraz serwo skoku wrzeciona, zapewniające czyste cięcie bez drzazg i bez poprawek. W Hanowerze będzie można zobaczyć animację z nowym agregatem wFlex, umożliwiającym przycinanie na długości i szerokości w jednym przebiegu. Na górnym końcu skali osiągnięć firmy Weinig znajduje się OptiCut 450 Quantum, najszybsza piła optymalizacyjna świata. Aktualna wersja może pochwalić się automatycznym systemem regulacji VarioStroke, pozwalającym na zwiększenie wydajności nawet o 7 % i posiada system OptiStat z nowym narzędziem do oceny danych produkcyjnych. Mocny duet w zakresie wydajnej optymalizacji tworzą piła OptiCut 260 i czterostronny kolorowy skaner Weinig EasyScan+. Nowością piły jest wspomagany zsyp na odpady, zapewniający pewne oddzielanie części nawet przy wysokiej prędkości. EasyScan+ C posiada wysokowydajne oprogramowanie optymalizacyjne, zapewniające szczególnie wysoki uzysk materiału. Dzięki skupieniu się na najważniejszych funkcjach i konsekwentnej redukcji opcji udało się jeszcze bardziej poprawić stosunek ceny do wydajności. 

Dwie kolejne premiery LIGNA z zakresu klejenia i prasowania

Swoją premierę na LIGNA w Hanowerze będą świętować dwie maszyny, niezintegrowane wprawdzie w żadnej linii, ale mogące zostać z nią w każdej chwili sprzężone. Jedną z nich jest nowa prasa ProfiPress T Next Generation. Automatyczna prasa do klejenia to maszyna zaprojektowana od podstaw, która osiąga o 25 procent większą wydajność. Za wzrost wydajności odpowiedzialne jest szybsze pakietowanie i wyższa częstotliwość. Centralną rolę odgrywa przy tym tzw. selektywne podgrzewanie. W tej technologii spoina nagrzewana jest tylko od wewnątrz, pozwalając między innymi na krótszy czas docisku. Drugą maszyną jest ProfiPress L B do klejenia kantówek pod wysoką częstotliwością. 

Zoptymalizowane wielopiły i taśmówki rozdzielcze

Raimann jest specjalistą od wielopił i taśmówek rozdzielczych w obrębie grupy WEINIG. Na LIGNA można zobaczyć różne rozwiązania, które poddane zostały modernizacji. Uniwersalne centrum rozkroju FlexiRip posiada nowy układ sterowania z większym ekranem dotykowym i całkowicie nowo zaprojektowanym interfejsem użytkownika. Dzięki temu obsługa wzdłużnej pilarki tarczowej stała się jeszcze bardziej intuicyjna. Nowym ekranem dotykowym i nowym interfejsem użytkownika może pochwalić się także taśmówka rozdzielcza BKS. Zmodyfikowana boczna rolka dociskowa pozwala na jeszcze lepsze prowadzenie obrabianego elementu i dzięki temu na uzyskanie jeszcze bardziej precyzyjnych efektów cięcia. Standardowo motorycznie ustawiany ogranicznik szerokości został wzmocniony i gwarantuje teraz dokładność wymiarową także przy trudno obrabialnych gatunkach drewna.

Sprawdzoną technikę zaprezentuje VarioRip 310 M. Maszyna została w roku 2016 nagrodzona złotym medalem na targach Drema w Polsce. Nagrodę przyznano za spójną koncepcję maszyny, która oferując optymalne bezpieczeństwo operatora, minimalny czas zbrojenia i optymalne wykorzystanie drewna wyznacza nowe standardy we wszystkich obszarach. Przyczynia się do tego między innymi RipAssist Pro, służący do automatycznego pomiaru i optymalizacji szerokości. 

Maksymalna produktywność w obróbce końców

Kolejnym tematem z zakresu optymalizacji, prezentowanym tradycyjnie przez grupę WEINIG jest efektywne uszlachetnianie drewna przez łączenie na mirkowczepy. Program sięga od obróbki krótkich elementów po wysokowydajne linie do wykonywania wczepów w dłużycach. W Hanowerze zaprezentowana zostanie linia frezująca Turbo-S 1000. Dzięki automatycznym ustawieniom wymiarów skrawania lub zastosowaniu systemu Trimsaver linia pozwala na maksymalne wykorzystanie drewna. Pracując z 15 taktami prasowania na minutę spełniana też najwyższe wymagania w zakresie wydajności. Do technicznych atutów tej opatentowanej linii frezującej zaliczają się ponadto automatyczna zmiana wymiarów urządzenia i wskaźnik zużycia narzędzi. Za pomocą panelu dotykowego można zarządzać zamówieniami i lokalizować usterki. Dzięki pomiarowi ilości kleju i funkcji GlueEye Vision (monitoring aplikacji kleju) uzyskano nie tylko optymalizację pożytku dla klienta i obniżenie kosztów eksploatacyjnych, lecz także doskonałe łączenie wczepów. Możliwości linii Turbo S-1000 zostaną zademonstrowane na LIGNA w ramach sprzężonego systemu, do którego należy także wysokowydajna linia optymalizacyjna OptiCut 450 Quantum. 

Córka spółki Weinig będzie obecna na targach z profilarką dwustronną ProfiShape T4P, zaprojektowaną specjalnie do formatyzowania i spłaszczania elementów ram oraz profilowania profili pióro-wpust w płytach MDF z wydajnością 40 elementów na minutę. Głównymi atutami maszyny są między innymi wskazanie i kontrola poboru prądu przez silniki obrabiarki, oraz elektroniczny wał posuwu. ProfiShape można zintegrować także w linii z automatycznym podawaniem i odbiorem obrabianych elementów. Dzięki zastosowaniu szczeliniarek od góry i od dołu zagwarantowana jest obróbka bez wyszczerbień nawet przy wysokim posuwie. Profilarka dwustronna gwarantuje wysoką wydajność, małe tolerancje obróbkowe oraz wysoką dostępność i jakość. Dalsze produkty są gotowe do prezentacji na żywo w położonym w pobliżu zakładzie firmy Grecon w Alfeld.