Wysoka dostępność techniczna naszych rozwiązań automatyzacji to gwarancja bezpiecznego planowania całego procesu produkcyjnego

Aby zapewnić stałą, oczekiwaną efektywność pracy każdej obrabiarki niezbędny jest również system gwarantujący nieprzerwane, płynne i bezawaryjne dostarczanie materiału i odbiór elementów obrobionych. W ofercie posiadamy różnego rodzaju urządzenia i systemy o zróżnicowanym stopniu automatyzacji odpowiednio dostosowane do wymagań i danego materiału.

Wieloletnie doświadczenie firmy WEINIG, również w zakresie automatyzacji, sięga od prostych rozwiązań takich jak np. magazynek załadowczy napełniany ręcznie, aż po sterowane komputerowo, zintegrowane linie produkcyjne z przelotowym przepływem materiału o rożnym potencjale wydajności.

Najwyższa dostępność techniczna to nasz nadrzędny cel:

  • Konstrukcja i wyposażenie dostosowane do indywidualnych potrzeb
  • Wykonanie i komponenty wymagające minimalnej konserwacji
  • Przyjazne, intuicyjne sterowanie
  • Znormalizowane podzespoły i części elektryczne zgodne ze standardami przemysłowymi
  • Możliwość zdalnej diagnozy
  • Inteligente koncepcje bezpieczeństwa

Który system Państwa produkcji wymaga usprawnienia?

WEINIG Systemy rozsztaplowania

Materiał na wejściu przygotowany jest głównie w formie sztapli o różnej budowie. Posiadamy różne systemy odbioru warstwami dostosowane do materiału i rodzaju sztapla:

Grawitacyjna rozsztaplarka pionowa lub skośna ze zjeżdżalnią
Spychanie wzdłużne warstw
Rozsztaplowanie podciśnieniowe

WEINIG Systemy rozdzielające

Systemy rozdzielające służą do doprowadzenia pojedynczego elementu z rozdzielonych warstw do następnego etapu:

Wznoszące urządzenie do rozdzielania (Unscrambler) jako pierwszy stopień tworzenia poziomej warstwy materiału.
Taktowanie poziomie dla utworzenia zdefiniowanego, jednakowego odstępu pomiędzy następującymi po sobie elementami w transporcie poprzecznym.
Blokada dla wielokrotnych szerokości, szczególnie dużych przekrojów, większej stabilności procesu i częściowo większej wydajności.

WEINIG Systemy cięcia poprzecznego

Produkowanie seryjnych (wielokrotnych) długości w przelotowym transporcie poprzecznym:

WEINIG Systemy załadunku

Załadunek obrabiarki z poziomego podajnika poprzecznego- buforu z przekazywaniem kątowym i rolkową jednostką przyspieszającą dynamicznie zamykającą odstęp między elementami

Bufor pionowy (magazynek pionowy) z ręcznym napełnianiem

WEINIG Systemy do pomiaru, klasyfikacji i oznaczania elementów

Warunkiem spełnienia indywidualnych wymagań klienta jest informacja o każdym pojedynczym elemencie, by móc go właściwe przyporządkować. W przypadku wyrobów budowlanych o właściwościach istotnych dla bezpieczeństwa istnieje obowiązek kontroli!

Rozpoznawanie geometrii i właściwości elementów poprzez automatyczne czujniki, ocena w porównaniu ze zmiennie definiowalnymi zakresami tolerancji i w końcu aktywacja kolejnych prac ( np. obracania, odsortowania, cięcia poprzecznego, oznaczania …)

Seryjne bądź pojedyncze nanoszenie znaków identyfikacyjnych (natrysk, etykiety, bezpośredni nadruk…)

Rozdzielanie na różne tory i wyjścia za pomocą wahacza przekazującego
Wykrywanie krzywizn i/ lub wygięć w poprzek włókien z urządzeniem obracającym
Pomiar wilgotności z odsortowaniem
Urządzenia do sortowania drewna według wytrzymałości i jakości ( skanery o różnym stopniu wyposażenia, urządzenie pomiarowe EScan)
Prezentacja strony widocznej poprzez obrócenie elementu
Urządzenie do wykrywania metali
Systemy natrysku kolorów do oznaczania elementów lub zakresów na elementach
Oznaczanie kredą fluorescencyjną
Nanoszenie etykiet

WEINIG Systemy do przekazywania, ustawiania i sortowania

Uporządkowany transport dowolnego elementu w dowolnym kierunku jest podstawą trwale efektywnej pracy i perfekcyjnego śledzenia i przyporządkowania elementów.

Zalety tej doskonałej filozofii widać szczególnie, kiedy pojawi się konieczność szybkiego ponownego uruchomienia linii po usunięciu usterki spowodowanej przez element w maszynie.

Przenośnik szerokorolkowy z zabierakami
Taktujące suwaki lub liniały
Rolkowy przenośnik nawracający z pionową taśmą wspomagającą
Skośny przenośnik rolkowy

WEINIG Systemy przenośników poprzecznych

Każdy element, każdy kształt, każdy materiał wymaga odpowiednich urządzeń transportujących dostosowanych do stanu obróbki elementu i żądanej funkcji transportu z uwzględnieniem ekonomiczno-technicznych aspektów produkcji. Szeroka gama możliwości znajduje się właśnie – często w połączeniu z innymi zadaniami - w transporcie poprzecznym.

Łańcuchowy przenośnik rolkowy z nakładkami z tworzywa sztucznego
Pasy płaskie
Przekazywanie kątowe
Przenośnik z pasami płaskimi
Wznoszący przenośnik zabierakowy do przemostkowania różnic wysokości

WEINIG Systemy tworzenia paczek i pakowania

Stabilne, nadające się do przenoszenia jednostki opakowań dobrane do ciężaru i rodzaju materiału są podstawowym warunkiem, aby bezproblemowo przemieszczać materiał w każde miejsce obróbki bez dodatkowych elementów pomocniczych. Paczki z różnymi przekrojami i ilościami sztuk tworzone są w zależności od ciężaru i objętości i zabezpieczone zgodnie z wymaganiami.

Ręczna stacja tworzenia wiązek z łatami
Automatyczna stacja tworzenia wiązek z łatami
Automatyczna stacja tworzenia małych paczek jako jednostka pojedyncza lub podwójna
Integracja techniki opasywania/ owijania wzgl. pakowanie folią termokurczliwą

WEINIG Systemy tworzenia sztapli

Stabilnie zapakowane partie materiału w dużych paczkach lub sztaplach umożliwiają transport z uwzględnieniem optymalnych wymiarów ładunkowych i możliwości nośnych danego środka transportu. Dodatkowe pomocnicze elementy stabilizujące mogą zostać zintegrowane automatycznie.

Automaty sztaplujące przystosowane do różnych:

  • ciężarów
  • wymiarów elementów
  • klas wydajności
Tworzenie warstw z przesunięciem
Sztaplarka elewatorowa do paczek
Sztaplowanie ciągłe
Magazynek do układania przekładek

WEINIG Systemy do pakowania sztapli

Materiały wrażliwe i powierzchnie wymagają indywidualnie dopasowanej ochrony przed wpływem czynników atmosferycznych podczas transportu i magazynowania. Zabezpieczenie to mogą zapewnić różne rozwiązania okrywania i pakowania.

Automatyczna lub ręczna stacja pakowania w folię lub obudowę
Opasywanie sztapli taśmą

WEINIG Systemy HighMech

Pojawiająca się w ograniczonym stopniu powtarzalność zadań doprowadziła na gruncie wieloletniego doświadczenia do stworzenia oferty funkcjonalnie ustandaryzowanych elementów i modułów, które mogą być oferowane jako sprawdzone, samodzielne rozwiązania, jeśli parametry zastosowań są spełnione. Często też dzięki niewielkiej modyfikacji możliwe jest perfekcyjne wykonanie postawionego zadania.

WEINIG Rozwiązania specjalne/ Highlights

Integracja kilku logistycznie następujących po sobie maszyn produkcyjnych w jeden przelotowy transport materiału.

Indywidualne rozwiązania specjalne wynikające z ograniczeń warunków wewnątrzzakładowych.

Rozwiązania do zadań nietypowych poprzez zastosowanie innowacyjnych materiałów, technologii produkcji lub procesów.

WEINIG Koncepcja bezpieczeństwa

Odpowiedzialność i bezpieczeństwo są tematem równie ważnym dla użytkowników, jak i dla dostawców, a jego ramy wytyczone zostały przez ustawodawcę.

Urządzenia, maszyny i linie firmy WEINIG są wyposażone we wszystkie wymagane elementy zabezpieczeń i certyfikaty, a szczególną wagę przykładamy do konstrukcji praktycznych i przyjaznych w obsłudze. Podział na poszczególne obszary bezpieczeństwa, jak również zatrzymanie linii przed zwolnieniem blokady drzwiczek ochronnych to już standard, tak samo jak diagnoza błędów podczas awarii na wyświetlaczu w celu szybkiej lokalizacji i usunięcia usterek.

WEINIG Montaż i szkolenie

Klasa każdej właściwie przemyślanej i przygotowanej koncepcji linii produkcyjnej ukazuje się już przy sprawnym montażu i uruchomieniu. Dlatego też nasi technicy są obecni przy wewnętrznej kontroli funkcjonowania linii przeprowadzanej u nas w zakładzie oraz przy demontażu linii do wysyłki. Dzięki tej wiedzy są w stanie zapewnić sprawne ustawienie i przekazanie linii w zakładzie Klienta.

Dla sprawnego przebiegu i zakończenia montażu terminy pracy naszych techników są elastycznie planowane odpowiednio do postępów na placu budowy. Alternatywnie może zostać wyznaczony kierownik budowy do jej zakończenia.

Podczas uruchomienia linii odbywa się szkolenie personelu obsługi również z zakresu bezpieczeństwa pracy.

Aktualności

Brak dostępnych aktualności.