Piła optymalizacyjna OptiCut 200 Exact: Najlepszy wybór dla najwyższej dokładności
Jeśli zależy nam na maksymalnej dokładność na długości, OptiCut 200 Exact jest najlepszym wyborem. Dzięki specjalnemu procesowi pomiarowemu osiąga dokładność długości do ± 0,5 mm - i to dla maksymalnie 8 preferowanych długości. Jednak w przypadku OptiCut 200 Exact tak wysoka dokładność nie wyklucza wysokiej wydajności dziennej! Dzięki inteligentnemu sterowaniu tarczą pilarską można zredukować wyrywanie materiału, a powierzchnia cięcia uzyskuje najwyższą jakość. Aby uzyskać maksymalną kątowość cięcia, dostępny jest również aktywny docisk boczny, który dodatkowo dociska obrabiany element do ciągłej prowadnicy liniowej. Rezultatem jest maksymalna precyzja i w wielu przypadkach uniknięcie dodatkowego etapu pracy.
Różne wymogi – różne ceny
Ceny maszyn WEINIG są równie indywidualne jak Państwa wymogi. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest krótkie omówienie tego, co jest dla Państwa ważne – zaraz po tym otrzymacie Państwo od nas pierwszą, niewiążącą ofertę.
Indywidualne doradztwo = wyższa produktywność i efektywność
Wspólnie z ekspertami z firmy WEINIG znajdziecie Państwo optymalną maszynę, odpowiadającą Państwa wymogom. Prosimy o wysłanie nam wypełnionego formularza. Po jego otrzymaniu ekspert z firmy WEINIG omówi z Państwem na miejscu wszystkie dalsze szczegóły.
Piła optymalizująca WEINIG OptiCut 200 Exact:
- Przenośnik podający VarioSpeed w standardzie
- 5 napędzanych rolek podających od dołu, rolki dociskowe od góry
- Skok piły sterowany serwomechanizmem w standardzie
- Możliwy jest rozkrój przekrojów do maks. 260 x 12 mm lub maks. 160 x 80 mm
- Średnica tarczy pilarskiej 500 mm
- Zintegrowany zsyp na odpady w standardzie
- Koło pomiarowe przed tarczą pilarską
- Stała długość za tarczą pilarską min. 140 mm
- Tolerancja cięcia ± 0,5 mm dla maksymalnie 8 preferowanych długości do 2500 mm
Dobrze wiedzieć
Wzrost rentowności
Nasze piły optymalizacyjne oferują od podstaw wysoki potencjał wydajności. Aby jak najlepiej wykorzystać tę moc, inteligentnie sterowany układ VarioSpeed zmniejsza maksymalnie odległości między kolejnymi elementami. W rezultacie OptiCut jest stale zaopatrzony w drewno, co pozwala zminimalizować czasy przerw w obróbce. Zwiększa to rentowność i produktywność piły optymalizacyjnej.
Niezawodność i bezpieczeństwo w standardzie
Standardowo OptiCut oferuje najbezpieczniejsze rozwiązania zapewniające niezawodną i bezproblemową produkcję - przy pełnym wykorzystaniu wydajności piły. Komponenty maszyn, takie jak inteligentnie sterowana zsyp odpadów, który jest precyzyjnie dopasowany do wydajności pił poprzecznych, gwarantują płynną produkcję. Dzięki zsypowi odpady są natychmiast po cięciu skutecznie oddzielane od dobrych części, dzięki czemu unika się problemów z sortowaniem i dalszą obróbką. Ponadto system pozwala na bezpośrednio usuwanie dłuższych odpadów, dzięki czemu nie ma konieczności wykonywania dodatkowego cięcia, które zmniejsza wydajność procesu.
Znakomita dokładność
OptiCut 200 Exact posiada pakiet wyposażenia zwiększający dokładność obróbki. Oprócz standardowego koła pomiarowego przed tarczą piły, obejmuje on drugie koło pomiarowe w pile i laserowe bariery świetlne na wylocie. Umożliwia to uzyskanie dokładności cięcia +/- 0,5 mm dla maksymalnie ośmiu preferowanych długości od 500 mm do 2500 mm.
Przyszłościowe i elastyczne
Dostosuj OptiCut indywidualnie do swoich potrzeb, ponieważ różne gatunki drewna mają różne wymagania. Dlatego WEINIG oferuje odpowiedni pakiet wyposażenia dla każdego zastosowania, w tym odpowiednie rolki dociskowe i podające z różnymi powłokami, które w razie potrzeby można zmienić w krótkim czasie.
Bezpieczne prowadzenie obrabianego elementu
Od stołu do znakowania po sortowanie, OptiCut gwarantuje ciągłe i bezpieczne prowadzenie obrabianych elementów. Na przykład w pile kapującej ciągła prowadnica liniowa zapewnia czyste i precyzyjne wyrównanie oraz prostopadłe cięcie obrabianych elementów.
Opcje dodatkowe
Ładowanie poprzeczne na wejściu do maszyny
Wzrost wydajności poprzez buforowanie materiału wejściowego
Systemy skanujące WEINIG
Właściwości obrabianego elementu mogą być rejestrowane w pełni automatycznie i podczas produkcji. Rozkrój odbywa się następnie automatycznie na podstawie uzyskanych danych.
Znakowanie obrabianych elementów
Dzięki znakowaniu obrabianych elementów przyporządkowanie części staje się znacznie prostsze. Znakowanie można indywidualnie dostosowywać.
Układarka OptiCut Stacker
Podczas produkcji preferowanych długości układarka tworzy zgrabny stos, z listwami podkładkowymi między warstwami, jeśli jest to wymagane.
Więcej informacji
Broszury
Prosto, szybko i w sposób przyjazny dla środowiska: więcej szczegółowych informacji jako dokument PDF do pobrania.
Broszura do pobrania
