EasyScan+ S: Duża wydajność- mała inwestycja

Wersja S skanera EasyScan+ podkreśla obecność firmy WEINIG w segmencie wysokowydajnych skanerów do sortowania. EasyScan+ S oferuje wszystkie opcje sortowania desek. Tak jak w wersji C możliwe jest zintegrowanie istotnych informacji dotyczących krzywizn, wilgotności etc. Dokładność i powtarzalność optymalizacji zwiększa precyzję sortowania. Różnice jakości wynikające z błędów ludzkich należą tym samym do przeszłości.

Kluczem ekonomicznej produkcji jest łatwa optymalizacja. Efektywne sortowanie pozwala zdefiniować różne klasy jakości i strefy i przyporządkować je do produktów końcowych. Produkty i klasy jakości zapisywane są tutaj w banku danych, a dzięki technice „Drag -and –Drop“ mogą zostać wybrane w każdej chwili. Logiczne menu użytkownika ułatwia nastawianie skanera i sprawia, że obsługa urządzenia jest prosta dla każdego pracownika.

Najróżniejsze kombinacje sensorów pozwalają idealnie dopasować skaner do indywidualnych potrzeb klienta i osiągnąć perfekcyjne rezultaty pracy. Drewno miękkie lub twarde, kantówka okienna, drewno klejone warstwowo, listwy czy płyty, meble czy deski szalunkowe- z tym skanerem osiągniecie Państwo zawsze optymalny wynik produkcyjny.

Ceny
x

Różne wymogi – różne ceny

Ceny maszyn WEINIG są równie indywidualne jak Państwa wymogi. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest krótkie omówienie tego, co jest dla Państwa ważne – zaraz po tym otrzymacie Państwo od nas pierwszą, niewiążącą ofertę.

  1. Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych, które podałem wyżej w celu udzielenia odpowiedzi i udokumentowania mojego zapytania w systemach Grupy Weinig zgodnie z polityką prywatności.
Doradztwo indywidualne
x

Indywidualne doradztwo = wyższa produktywność i efektywność

Wspólnie z ekspertami z firmy WEINIG znajdziecie Państwo optymalną maszynę, odpowiadającą Państwa wymogom. Prosimy o wysłanie nam wypełnionego formularza. Po jego otrzymaniu ekspert z firmy WEINIG omówi z Państwem na miejscu wszystkie dalsze szczegóły.

  1. Wyrażam zgodę na przetwarzanie moich danych, które podałem wyżej w celu udzielenia odpowiedzi i udokumentowania mojego zapytania w systemach Grupy Weinig zgodnie z polityką prywatności.

Seria WEINIG EasyScan+

  • Szybki współczynnik zwrotu inwestycji
  • Optymalizacja cięć według wartości drewna, jego wykorzystania i celu produkcyjnego
  • Obszerne statystyki dostępne w czasie rzeczywistym
  • Kompatybilna z wszystkimi wysokowydajnymi poprzecznymi pilarkami optymalizującymi, pilarkami do rozkroju wzdłużnego i urządzeniami sortującymi
  • Możliwość doposażenia w różne kombinacje sensorów (kolorowe kamery, pomiar wilgotności, moduł rentgena i wiele innych)
  • Całkowite rozpoznanie wad: oflisy, sęki, pęknięcia, rdzenie mimośrodowe, pęcherze żywiczne, sinizny, zgnilizny i wiele innych
  • Sprawdzona przemysłowa technologia sensoryczna

Oto co oferuje WEINIG EasyScan+ S

  • Wzrost wykorzystania surowca- dokładność rozpoznawania wad przez skaner znacznie przewyższa dokładność ręcznego sortowania
  • Obniżenie kosztów pracy- nie występuje pracochłonne ręczne zaznaczanie wad
  • Maksymalna produktywność dzięki automatycznemu systemowi rozpoznawania wad i optymalizacji
  • Elastyczniejsza produkcja- wiele różnych produktów w różnych klasach jakości może być produkowana jednocześnie
  • Zarządzanie jakością produktu końcowego w odniesieniu do indywidualnych potrzeb klientów
  • Wyższa jakość produktów końcowych

Dobrze wiedzieć

PL: Sortowanie wyjaśnił szybko

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

Krok 1: Skaner LuxscanLine na podstawie różnych czujników, takich jak aparaty i kolorowych laserowych lub X * .. Twój WEINIG ekspert określa odpowiednie czujniki i ich najlepszą kombinację, dopasowane do rodzaju drewna, właściwości powierzchniowych oraz wymaganej wydajności. Naszym celem jest, aby uzyskać najlepszą możliwą jakość informacji dla aplikacji klienta.

Krok 2: Przetwarzanie obrazu odbywa zaawansowane oprogramowanie Opticore. Rozpoznaje i określa wady i różnice kolorystyczne na pokładzie. Przy tym idealne dopasowane dane czujnika zapewnienia optymalnego przetwarzania danych oraz wykrywania defektów.

Krok 3: Optymalizacja przez potężnego oprogramowania Opticore określa najlepsze rozwiązanie w tym rodzaju. Uwzględnia on wymagania klienta i wymagania jakościowe różne. Na podstawie dokładnych danych pokładach uzyskanych podczas przetwarzania obrazu, płyta jest sortowane w oparciu o wymagania klienta. Tutaj można określić liczbę praktycznie nieskończoną o cechach i produktów. Nawet skomplikowane produkty mogą być idealnym rozmiarze. To sprawia, że ​​można produkować niemal każdy rodzaj produktu końcowego.

PL: Czujniki: Klucz do sukcesu

Wszystkie czujniki są doskonale chronione przez obudowę pyłoszczelną.  Jako sensory standardowe w każdym systemie zainstalowane są nasze kamery laserowe. Z najszybszą dostępną na rynku prędkością gwarantują one wysoką rozdzielczość i najlepsze wyniki. Ciągły rozwój tego przemysłowego systemu sensorów sprawia, że ich wydajność stale wzrasta. Technika ta służy do rozpoznawania wad takich jak: sęki, pęknięcia, rdzenie mimośrodowe etc. Dzięki nowatorskiemu systemowi laserowemu sprawnie rozpoznawane są również trójwymiarowe wady powierzchni np. otwory i oflisy.

Dodatkowo moduły kolorystyczne poprawiają opcjonalnie rozpoznania skanera. Defekty kolorów, pęknięcia i otwory po owadach są rozpoznawane w sposób jeszcze pewniejszy niż dotąd.

OptiCore: Nowy wzorzec w świecie zautomatyzowanej optymalizacji

WEINIG CombiScan Evo

Oprócz samych sensorów takich jak kamery kolorowe i laserowe, rentgen czy też pomiar krzywizny dużą rolę w optymalizacji procesu cięcia poprzecznego odgrywa również oprogramowanie. Ważna jest tutaj prosta, komfortowa obsługa oraz pewność przy podejmowaniu decyzji.

System powinien być czytelny, intuicyjny i niezawodny pod względem dyspozycyjności i wydajności. Nowy program OptiCore spełnia wszystkie te wymagania. Powstał w oparciu o program OptiCom Direct firmy DIMTER i optycznie i operacyjnie jest do niego dopasowany, dzięki czemu obsługa obydwu maszyn jest niemal identyczna. OptiCore oferuje sprawdzoną formułę optymalizacji, która pozwala równie szybko i łatwo zaplanować Państwa produkcję, jak i produkować.

OptiCore jest w stanie przetworzyć nieograniczoną ilość produktów i jakości. Dzięki prostej definicji jakości za pomocą stref wzrasta wykorzystanie materiału, ponadto klient jest w stanie osiągnąć większą różnorodność produktów. Dzięki precyzyjnej definicji jakości mogą być produkowane najbardziej specyficzne wyroby. A duża dokładność pomiaru parametrów drewna zapewnia wyraźnie efektywniejsze wykorzystanie tarcicy. Różne moduły optymalizacji co do wartości, wykorzystania czy celu produkcyjnego czynią technologię skanowania jeszcze bardziej interesującą. Dzięki zastosowaniu skanera mogą być ustalane i jednocześnie wykonywane różne cele produkcyjne. Produkcja zleceń jednostkowych nie stanowi już problemu. Poprzez jedną, wspólną maskę software wytwarza się efekt synergiczny w sterowaniu kilku maszyn. I tak na przykład informacja o stanie napełnienia sztaplarki OptiCut Stacker może być uwzględniona także w optymalizacji. To tylko jeden z przykładów najnowszej technologii High firmy WEINIG. Z nami jesteście Państwo zawsze najlepiej wyposażeni wobec wymagań i zadań przyszłości.

Optymalizacja procesów Opti ideały związane Link: PL

Stosowanie złożonych procesów produkcyjnych zawsze było trudnym zadaniem. Łączenie różnych zastosowań i linii produkcyjnych utrudniony przepływ informacji. Opti link został opracowany w celu optymalizacji zarządzania produkcją poprzez scentralizowanie informacji. Przez pojedynczą bramą do wszystkich informacji just-in-time produkcji nie jest zadaniem złożonym już. Opti link zmniejsza błąd operatora i zmniejsza zapasy półproduktów. Kolejną zaletą jest szybkie i łatwe zarządzanie danymi związanych z systemami ERP. W oparciu o zaawansowane funkcje statystyczne, produkcja jest więc możliwe w wielkości partii. 1 Chociaż Opti link został pierwotnie opracowany dla czystego związku przekop i Auftrennscannern, połączenie jest obecnie możliwe do wielu innych maszyn w strefie skrawania.

Propozycje układu dla EasyScan+ S

EasyScan+ S jest przystosowany do pracy w niemal każdej linii sortującej.


Opcje dodatkowe

WEINIG CombiScan Evo

Analiza włókien: Maksymalna dokładność cięcia

Ważnym elementem optymalizacji wykorzystania materiału i wydajności jest dokładna pozycja cięcia, szczególnie w przypadku produktów łączonych na wczepy klinowe. Dokładność tą gwarantuje system „Duo Scatter“, który składa się z jednego lasera liniowego i jednego lasera punktowego.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

Automatyczne pozycjonowanie kamer i obróbka zmiennych szerokości

Die automatische Kamerapositionierung verfährt alle Kameras in die ideale Position und garantiert so die optimale Bildqualität und Auflösung. Zapobiega ono błędom obsługi i zmniejsza do minimum straty produkcyjne.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

Front End Scanner: Najprostsza droga do kontroli jakości

Skaner Front End montowany jest za pilarką poprzeczną. Skanuje pocięte elementy z obu stron. Umożliwia to rozpoznanie wad np. rdzeni mimośrodowych wewnątrz deski poprzez kontrast. Na podstawie tej informacji produkty przeznaczone do łączenia na wczepy klinowe lub do dzielonych profili zostają odsortowane i przekazane dalej do innego wyrzutnika.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

ShapeScan: Sprawne rozpoznanie krzywizn i skręceń

ShapeScan stanowi idealne rozwiązanie, jeżeli krzywizna lub skręcenie mają być rozpoznane jako wada. W opcji dodatkowej istnieje możliwość pomiaru wygięć w poprzek włókien. Dzięki swym sensorom skaner ShapeScan T może zarejestrować krzywizny lub skręcenia w transporcie poprzecznym.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

Stacja zaznaczania: Zaznaczanie miejsc cięcia i klasyfikacji jakości

Stacja zaznaczania stanowi idealne rozwiązanie aby połączyć skaner z jedną lub kilkoma pilarkami poprzecznymi, jeżeli chcemy uniknąć zastosowania złożonej mechanizacji lub nie ma możliwości bezpośredniego transferu danych. Na każdej desce nadrukowane są pozycje cięcia, klasy jakości i wybrana strona deski jest bezbłędnie przekazywana do pilarki.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

OptiLink: Idealna optymalizacja dzięki połączeniu procesów produkcyjnych

Stosowanie kompleksowych procesów produkcyjnych było od zawsze trudnym zadaniem. Połączenie różnych zastosowań i linii produkcyjnych utrudnia przepływ informacji.

Więcej



Więcej informacji

Do pobrania

Prosto, szybko i w sposób przyjazny dla środowiska: więcej szczegółowych informacji jako dokument PDF do pobrania.

Prospekt EasyScan+ (PDF, 7 MB)

Dane techniczne

Otwórz tabelę

Więcej zdjęć

Video