WEINIG EasyScan C: Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie do optymalizacji drewna

WEINIG EasyScan

Ze wszystkich etapów obróbki drewna litego to właśnie w procesie rozkroju tkwi największy potencjał optymalizacji. Nic więc dziwnego, że wiele zakładów właśnie tutaj zaczyna optymalizację aby zwiększyć wydajność swoich linii produkcyjnych. Zastosowanie skanera odgrywa tutaj kluczową rolę. Rozpoznawanie wad za pomocą kamer i laserów to najbardziej efektywne narzędzie w walce z konkurencją, dzięki któremu osiągniecie Państwo najwyższą produktywność, najlepszą jakość i najkrótszy czas dostawy swoich wyrobów. Za skanerem przemawiają także szybkość i dokładność.

Daje to wyższą wartość dodaną, wyrównaną, wysoką jakość produktów i większy zysk. W większych, nowoczesnych zakładach skaner już od dawna stanowi integralną część linii tnących i zastąpił ręczne zaznaczanie i ocenę wad. Z kolei mniejszym zakładom trudno jest jeszcze wejść w świat cyfrowej produkcji. Pytania pojawiają się tutaj przede wszystkim w kwestii opłacalności. Skaner Weinig EasyScan C jest już na rynku i rozwiewa wszelkie wątpliwości.


Seria WEINIG EasyScan:

Najbardziej ekonomiczne rozwiązanie do optymalizacji drewna

Dobrze wiedzieć

PL: Kapp-Optimierung schnell erklärt

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

Step 1: LuxscanLine Scanner basieren auf verschiedenen Sensoren, wie z. B. Laser und Farbkameras oder Röntgen. Ihr WEINIG Experte definiert die passenden Sensoren sowie deren beste Kombination, abgestimmt auf Holzarten, Oberflächenbeschaffenheit und geforderte Leistung. Unser Ziel ist es, die bestmögliche Informationsqualität für die Kundenanwendung zu erhalten.

Step 2: Die Bildverarbeitung übernimmt die hoch entwickelte OptiCore Software. Sie erkennt und bestimmt Defekte sowie Farbabweichungen auf dem Brett. Hierbei sichern die ideal abgestimmten Sensordaten die optimale Datenverarbeitung und Defekterkennung.

Step 3: Die Optimierung durch die leistungsfähige OptiCore Software ermittelt die beste Lösung beim Kappen. Sie berücksichtigt dabei die verschiedenen Kundenwünsche und Qualitätsanforderungen. Basierend auf den exakten Brettdaten, die während der Bildverarbeitung ermittelt wurden, wird das Brett anhand der Kundenanforderungen optimiert. Dabei kann eine quasi unbegrenzte Anzahl an Qualitäten und Produkten definiert werden. So können auch komplexe Produkte ideal optimiert werden. Dies erlaubt es, fast jede Art von Endprodukt herzustellen.

Propozycje układu dla EasyScan C

WEINIG CombiScan Evo
WEINIG CombiScan Evo

EasyScan C jest przystosowany do pracy z jedną lub dwoma pilarkami poprzecznymi.

PL: Czujniki: Klucz do sukcesu

Wszystkie czujniki są doskonale chronione przez obudowę pyłoszczelną. Jako sensory standardowe w każdym systemie zainstalowane są nasze kamery laserowe. Z najszybszą dostępną na rynku prędkością gwarantują one wysoką rozdzielczość i najlepsze wyniki. Ciągły rozwój tego przemysłowego systemu sensorów sprawia, że ich wydajność stale wzrasta. Technika ta służy do rozpoznawania wad takich jak: sęki, pęknięcia, rdzenie mimośrodowe etc. Dzięki nowatorskiemu systemowi laserowemu sprawnie rozpoznawane są również trójwymiarowe wady powierzchni np. otwory i oflisy.

Dodatkowo moduły kolorystyczne poprawiają opcjonalnie rozpoznania skanera. Defekty kolorów, pęknięcia i otwory po owadach są rozpoznawane w sposób jeszcze pewniejszy niż dotąd.

OptiCore: Nowy wzorzec w świecie zautomatyzowanej optymalizacji

WEINIG CombiScan Evo

Oprócz samych sensorów takich jak kamery kolorowe i laserowe, rentgen czy też pomiar krzywizny dużą rolę w optymalizacji procesu cięcia poprzecznego odgrywa również oprogramowanie. Ważna jest tutaj prosta, komfortowa obsługa oraz pewność przy podejmowaniu decyzji.

System powinien być czytelny, intuicyjny i niezawodny pod względem dyspozycyjności i wydajności. Nowy program OptiCore spełnia wszystkie te wymagania. Powstał w oparciu o program OptiCom Direct firmy DIMTER i optycznie i operacyjnie jest do niego dopasowany, dzięki czemu obsługa obydwu maszyn jest niemal identyczna. OptiCore oferuje sprawdzoną formułę optymalizacji, która pozwala równie szybko i łatwo zaplanować Państwa produkcję, jak i produkować.

OptiCore jest w stanie przetworzyć nieograniczoną ilość produktów i jakości. Dzięki prostej definicji jakości za pomocą stref wzrasta wykorzystanie materiału, ponadto klient jest w stanie osiągnąć większą różnorodność produktów. Dzięki precyzyjnej definicji jakości mogą być produkowane najbardziej specyficzne wyroby. A duża dokładność pomiaru parametrów drewna zapewnia wyraźnie efektywniejsze wykorzystanie tarcicy. Różne moduły optymalizacji co do wartości, wykorzystania czy celu produkcyjnego czynią technologię skanowania jeszcze bardziej interesującą. Dzięki zastosowaniu skanera mogą być ustalane i jednocześnie wykonywane różne cele produkcyjne. Produkcja zleceń jednostkowych nie stanowi już problemu. Poprzez jedną, wspólną maskę software wytwarza się efekt synergiczny w sterowaniu kilku maszyn. I tak na przykład informacja o stanie napełnienia sztaplarki OptiCut Stacker może być uwzględniona także w optymalizacji. To tylko jeden z przykładów najnowszej technologii High firmy WEINIG. Z nami jesteście Państwo zawsze najlepiej wyposażeni wobec wymagań i zadań przyszłości.

Optymalizacja procesów Opti ideały związane Link: PL

Stosowanie złożonych procesów produkcyjnych zawsze było trudnym zadaniem. Łączenie różnych zastosowań i linii produkcyjnych utrudniony przepływ informacji. Opti link został opracowany w celu optymalizacji zarządzania produkcją poprzez scentralizowanie informacji. Przez pojedynczą bramą do wszystkich informacji just-in-time produkcji nie jest zadaniem złożonym już. Opti link zmniejsza błąd operatora i zmniejsza zapasy półproduktów. Kolejną zaletą jest szybkie i łatwe zarządzanie danymi związanych z systemami ERP. W oparciu o zaawansowane funkcje statystyczne, produkcja jest więc możliwe w wielkości partii. 1 Chociaż Opti link został pierwotnie opracowany dla czystego związku przekop i Auftrennscannern, połączenie jest obecnie możliwe do wielu innych maszyn w strefie skrawania.


Opcje dodatkowe

Analiza włókien: Maksymalna dokładność cięcia

Ważnym elementem optymalizacji wykorzystania materiału i wydajności jest dokładna pozycja cięcia, szczególnie w przypadku produktów łączonych na wczepy klinowe. Laser punktowy umożliwia taką dokładność i polepsza wykrywanie wad przede wszystkim na szorstkich powierzchniach. Poprzez kąt i wielkość punktów określenie miejsca cięcia staje się zdecydowanie bardziej precyzyjne. Gwarantuje to trwałe połączenia na wczepy klinowe. Laser punktowy można stosować zarówno do drewna twardego, jak i miękkiego.


WEINIG CombiScan Evo

Automatyczne pozycjonowanie kamer i obróbka zmiennych szerokości

Die automatische Kamerapositionierung verfährt alle Kameras in die ideale Position und garantiert so die optimale Bildqualität und Auflösung. Zapobiega ono błędom obsługi i zmniejsza do minimum straty produkcyjne.

Więcej


WEINIG CombiScan Evo

OptiLink: Ideale Optimierung durch verknüpfte Prozesse

Der Einsatz von komplexen Fertigungsprozessen war schon immer eine schwierige Aufgabe. Die Verknüpfung von verschiedenen Anwendungen und Produktionslinien erschwert den Informationsfluss.

Więcej



Więcej informacji

Do pobrania

Prosto, szybko i w sposób przyjazny dla środowiska: więcej szczegółowych informacji jako dokument PDF do pobrania.

Prospekt EasyScan (PDF, 1 MB)

Dane techniczne

Otwórz tabelę

Video