NC-HOPS jest standardowo instalowany w każdym POWER-PIN i oferuje możliwość programowania poszczególnych komponentów i dostosowywania ich do własnych potrzeb. Komponenty można zaprogramować w ciągu kilku minut za pomocą łatwych do zrozumienia makr i masek wejściowych. Dzięki indywidualnym punktom odniesienia (EasySnaps), wszystkie programy obróbki mogą być programowane parametrycznie. Wszystkie operacje obróbki są wyraźnie wizualizowane w widoku 3D komponentu.

aCADemy to niewielki program CAD, za pomocą którego można importować pliki DXF.

Po dodaniu żądanych operacji wiercenia, program NC-HOPS jest tworzony przy użyciu wewnętrznego postprocesora.

Ważne parametry, takie jak średnica, długość, prędkość lub posuw wierteł muszą być utrzymywane w MT Manager, systemie zarządzania narzędziami POWER-PIN.

Poszczególne wiertła są wirtualnie ładowane do właściwej pozycji metodą "przeciągnij i upuść".

Narzędzia, które nie są używane lub wymagają ostrzenia, można zablokować i oznaczyć odpowiednim komunikatem.

Komponenty przeznaczone do obróbki są tworzone wirtualnie w centrum roboczym na odpowiednim ograniczniku.

Możliwy jest również montaż wielopolowy z maksymalnie 4 komponentami jednocześnie.

W przypadku dłuższych elementów automatyczne programowanie scen tworzy kilka sytuacji mocowania, a tym samym umożliwia maksymalną długość obrabianego przedmiotu 2600 mm.

Wystarczy zacisnąć element i od razu rozpocząć pracę bez konieczności wyszukiwania programu?

Jest to możliwe dzięki automatycznemu wyborowi programu. W polach A i D można zapisać pięć różnych szerokości. Po rozpoznaniu zaprogramowanej szerokości elementu, odpowiedni program jest ładowany automatycznie.

Idealne rozwiązanie do produkcji seryjnej elementów o powtarzających się rozmiarach.

POWER-PIN może wbijać zarówno wstępnie powlekane kołki, jak i standardowe kołki drewniane z klejem D1 (lepkość 150 - 350 mPa.s.).

Dzięki opcjonalnemu przenośnikowi drugiego stopnia, przejście z kołków 6 mm na kołki 8 mm można również wykonać w ciągu kilku minut. Dostępne długości kołków to 30 mm, 35 mm i 40 mm.

Dzięki temu jesteś przygotowany na każdą sytuację.

W celu uzyskania krótkich cykli obróbki ze względu na zmniejszone odległości przesuwu i jednoczesne kołkowanie i wiercenie, jednostka kołkująca może być zmiennie przesuwana w odstępach co 32 mm z następującymi odległościami: 64* / 96 / 128 / 160 / 192* mm.

W zależności od liczby otworów i kołków może to skutkować oszczędnością czasu do 20%! Oprogramowanie automatycznie oblicza w tle, czy możliwe jest jednoczesne kołkowanie i wiercenie.

Jednostka jest regulowana ręcznie w wymiarze siatki.

* Dostępne tylko z 3-krotną poziomą jednostką wiercącą POWER-PIN dynamic.

Dzięki elastycznemu systemowi klejenia POWER-PIN masz możliwość pracy ze standardowym białym klejem D1 (lepkość 150 - 350 mPa.s.) i niepowlekanymi kołkami, a także z wodą do wstępnie powlekanych kołków.

Aby zapewnić maksymalną niezawodność procesu, można wybrać dodatkowe elektroniczne monitorowanie igły dyszy. Jeśli klej nie wypłynie, pojawi się komunikat o błędzie i maszyna zostanie zatrzymana. Zapewnia to utrzymanie jakości przetwarzania przez cały czas.

Czyszczenie dyszy kleju jest w pełni automatyczne i sterowane programowo. Cały system kleju przesuwa się do określonej pozycji czyszczenia i przepłukuje dyszę kleju wodą. Płyn czyszczący jest zbierany i odprowadzany do zewnętrznej butelki na brudną wodę.

Sterowana programowo wiertarka pionowa posiada trzy indywidualnie regulowane wrzeciona wiertarskie.

Dzięki maksymalnej średnicy wiertła wynoszącej 35 mm wiercenie otworów w opasce jest dziecinnie proste. Obsługiwane są również techniki łączenia, takie jak Minifix lub CABINEO.

Prędkość obrotowa wiertarki jest regulowana bezstopniowo w zakresie od 2750 do 5500 min-1 i automatycznie dostosowuje się do średnicy wiertła.

Czystość! Dzięki obróbce od dołu na obrabianym elemencie nie pozostają wióry.

Kołki pasują zarówno do szuflad z litego drewna, jak i blatów kuchennych.

Standardowo możliwa jest obróbka materiałów o grubości od 12 do 60 mm. Podczas gdy belki dociskowe w POWER-PIN classic muszą być ręcznie dostosowywane do grubości materiału, w wersji dynamicznej odbywa się to w pełni automatycznie.

W przypadku długich elementów (< 1300 mm), kilka scen mocowania jest generowanych automatycznie i wyświetlanych operatorowi na ekranie.