Piła optymalizacyjna OptiCut 200: Idealny wstęp do procesu cięcia poprzecznego z wysoką wydajnością
Jeśli piła kapująca pracująca w trybie jednodeskowym nie jest już wystarczająca, a praca w trybie pakietowym nie jest możliwa z powodu konieczności wycinania wad drewna lub przerobu bardzo różnych długości wejściowych, to rozwiązaniem jest OptiCut 200 oferująca wstęp do nowej klasy pił optymalizacyjnych. Posiada ona główne cechy pił przelotowych WEINIG DIMTER, takie jak wysoka dokładność, wysoki poziom dostępności technicznej i niskie koszty eksploatacji. Niezawodnie wysoka dzienna wydajność, pełna optymalizacja w standardzie i całkowicie bezproblemowa eksploatacja to podstawowe cechy OptiCut 200. Długość całego elementu obrabianego jest mierzona niezależnie od napędu i poślizgu przed pierwszym cięciem piłą. To oznacza maksymalną redukcję elementów odpadowych i najwyższą rentowność pracy. Dlatego też inwestycja w pilarkę OptiCut zwraca się w bardzo krótkim czasie.
Różne wymogi – różne ceny
Ceny maszyn WEINIG są równie indywidualne jak Państwa wymogi. Dlatego najlepszym rozwiązaniem jest krótkie omówienie tego, co jest dla Państwa ważne – zaraz po tym otrzymacie Państwo od nas pierwszą, niewiążącą ofertę.
Indywidualne doradztwo = wyższa produktywność i efektywność
Wspólnie z ekspertami z firmy WEINIG znajdziecie Państwo optymalną maszynę, odpowiadającą Państwa wymogom. Prosimy o wysłanie nam wypełnionego formularza. Po jego otrzymaniu ekspert z firmy WEINIG omówi z Państwem na miejscu wszystkie dalsze szczegóły.
Piła optymalizująca WEINIG OptiCut 200
- 5 napędzanych rolek podających od dołu, rolki dociskowe od góry
- Pneumatyczny skok piły
- Możliwy jest rozkrój przekrojów do maks. 260 x 12 mm lub maks. 160 x 80 mm
- Usuwanie odpadów za pomocą urządzenia wydmuchującego
- Średnica tarczy pilarskiej 500 mm
- Koło pomiarowe przed tarczą pilarską
- Stała długość za tarczą pilarską min. 140 mm
- Tolerancja cięcia ± 0,8 mm do 1000 mm długości
- Automatyczne sortowanie w standardzie
Dobrze wiedzieć
Wszystko pod kontrolą
Urządzenie obsługowe OptiCom jest dostępne w trzech rozmiarach - 10, 15 i 18 cali. Oferuje prostą i intuicyjną obsługę, która nie wymaga specjalnej znajomości obsługi komputera. Wrażliwy na nacisk ekran dotykowy można łatwo obsługiwać w rękawiczkach, a ponadto jest on zabezpieczony przed pryskającą wodą i pyłem. Zalety interfejsu użytkownika widać jeszcze lepiej przy zastosowaniu OptiCom Pro. Aktywując skrzynki narzędziowe, operator może wyświetlić dodatkowe informacje lub skorzystać z możliwości bezpośredniego dostępu do licznych funkcji produkcyjnych, maszynowych i serwisowych. Skrzynki narzędziowe można również całkowicie ukryć, aby wyświetlić obszar roboczy w maksymalnym rozmiarze. Zapewnia to lepszą czytelność, zwłaszcza z większej odległości.
Najwyższa wartość dodana w segmencie podstawowym
Kapowanie jest jednym z najważniejszych procesów w obróbce drewna litego, ponieważ podczas rozkroju decyduje się o tym, jaka ilość drewna będzie dostępna do dalszych procesów w produkcji i jaką jakość będzie miał produkt końcowy. Podstawowa piła przelotowa oferuje już w standardzie pełną optymalizację towaru wejściowego, tzn. cały obrabiany element jest mierzony niezależnie od napędu i poślizgu przed pierwszym cięciem piłą. Pracownik zaznacza tylko wady i / lub różne cechy jakościowe, resztę wykonuje piła optymalizująca, zawsze z naciskiem na maksymalne wykorzystanie i / lub najwyższą wartość materiału. Długości mikrowczepów są w pełni zintegrowane z optymalizacją i można sklasyfikować do 8 różnych klas jakości drewna.
Dynamiczny posuw
Szerokie rolki posuwu pewnie trzymają drewno. Dzięki rolkom głęboko wpuszczonym w stół krótkie elementy nie przewracają się, cięcie jest proste i precyzyjne. Oddzielnie taktowane górne rolki dociskowe wytwarzają nacisk niezbędny do bardzo szybkiego i precyzyjnego pozycjonowania elementów bez korekt zmniejszających wydajność. Rolki dociskowe obniżają się dopiero po osiągnięciu początku deski, co oznacza pracę bez wibracji i niskie zużycie. Mocne jednostki napędowe gwarantują wysoką ciągłą wydajność.
Bezpieczeństwo procesów w standardzie
OptiCut 200 tnie w szybkim tempie i zna wszystkie cięte długości. I dlatego następnie potrafi automatycznie posortować elementy według długości i/lub jakości. Zwłaszcza przy produkcji na zamówienie. Upraszcza to logistykę i oszczędza koszty personelu.
Bezpieczne prowadzenie obrabianego elementu
Od stołu do znakowania po sortowanie, OptiCut gwarantuje ciągłe i bezpieczne prowadzenie obrabianych elementów. Na przykład w pile kapującej ciągła prowadnica liniowa zapewnia czyste i precyzyjne wyrównanie oraz prostopadłe cięcie obrabianych elementów.
Opcje dodatkowe
Ładowanie poprzeczne na wejściu do maszyny
Wzrost wydajności poprzez buforowanie materiału wejściowego
Znakowanie obrabianych elementów
Dzięki znakowaniu obrabianych elementów przyporządkowanie części staje się znacznie prostsze. Znakowanie można indywidualnie dostosowywać.
Więcej informacji
Broszury
Prosto, szybko i w sposób przyjazny dla środowiska: więcej szczegółowych informacji jako dokument PDF do pobrania.
Broszura do pobrania
