Step 1: LuxscanLine Scanner basieren auf verschiedenen Sensoren, wie z. B. Laser und Farbkameras oder Röntgen. Ihr WEINIG Experte definiert die passenden Sensoren sowie deren beste Kombination, abgestimmt auf Holzarten, Oberflächenbeschaffenheit und geforderte Leistung. Unser Ziel ist es, die bestmögliche Informationsqualität für die Kundenanwendung zu erhalten.

Step 2: Die Bildverarbeitung übernimmt die hoch entwickelte OptiCore Software. Sie erkennt und bestimmt Defekte sowie Farbabweichungen auf dem Brett. Hierbei sichern die ideal abgestimmten Sensordaten die optimale Datenverarbeitung und Defekterkennung.

Step 3: Die Optimierung durch die leistungsfähige OptiCore Software ermittelt die beste Lösung beim Kappen. Sie berücksichtigt dabei die verschiedenen Kundenwünsche und Qualitätsanforderungen. Basierend auf den exakten Brettdaten, die während der Bildverarbeitung ermittelt wurden, wird das Brett anhand der Kundenanforderungen optimiert. Dabei kann eine quasi unbegrenzte Anzahl an Qualitäten und Produkten definiert werden. So können auch komplexe Produkte ideal optimiert werden. Dies erlaubt es, fast jede Art von Endprodukt herzustellen.

Der EasyScan+ C ist für eine oder zwei Kappsägen geeignet.

Oprócz samych sensorów takich jak kamery kolorowe i laserowe, rentgen czy też pomiar krzywizny dużą rolę w optymalizacji procesu cięcia poprzecznego odgrywa również oprogramowanie. Ważna jest tutaj prosta, komfortowa obsługa oraz pewność przy podejmowaniu decyzji.

System powinien być czytelny, intuicyjny i niezawodny pod względem dyspozycyjności i wydajności. Nowy program OptiCore spełnia wszystkie te wymagania. Powstał w oparciu o program OptiCom Direct firmy DIMTER i optycznie i operacyjnie jest do niego dopasowany, dzięki czemu obsługa obydwu maszyn jest niemal identyczna. OptiCore oferuje sprawdzoną formułę optymalizacji, która pozwala równie szybko i łatwo zaplanować Państwa produkcję, jak i produkować.

OptiCore jest w stanie przetworzyć nieograniczoną ilość produktów i jakości. Dzięki prostej definicji jakości za pomocą stref wzrasta wykorzystanie materiału, ponadto klient jest w stanie osiągnąć większą różnorodność produktów. Dzięki precyzyjnej definicji jakości mogą być produkowane najbardziej specyficzne wyroby. A duża dokładność pomiaru parametrów drewna zapewnia wyraźnie efektywniejsze wykorzystanie tarcicy. Różne moduły optymalizacji co do wartości, wykorzystania czy celu produkcyjnego czynią technologię skanowania jeszcze bardziej interesującą. Dzięki zastosowaniu skanera mogą być ustalane i jednocześnie wykonywane różne cele produkcyjne. Produkcja zleceń jednostkowych nie stanowi już problemu. Poprzez jedną, wspólną maskę software wytwarza się efekt synergiczny w sterowaniu kilku maszyn. I tak na przykład informacja o stanie napełnienia sztaplarki OptiCut Stacker może być uwzględniona także w optymalizacji. To tylko jeden z przykładów najnowszej technologii High firmy WEINIG. Z nami jesteście Państwo zawsze najlepiej wyposażeni wobec wymagań i zadań przyszłości.

Stosowanie złożonych procesów produkcyjnych zawsze było trudnym zadaniem. Łączenie różnych zastosowań i linii produkcyjnych utrudniony przepływ informacji. Opti link został opracowany w celu optymalizacji zarządzania produkcją poprzez scentralizowanie informacji. Przez pojedynczą bramą do wszystkich informacji just-in-time produkcji nie jest zadaniem złożonym już. Opti link zmniejsza błąd operatora i zmniejsza zapasy półproduktów. Kolejną zaletą jest szybkie i łatwe zarządzanie danymi związanych z systemami ERP. W oparciu o zaawansowane funkcje statystyczne, produkcja jest więc możliwe w wielkości partii. 1 Chociaż Opti link został pierwotnie opracowany dla czystego związku przekop i Auftrennscannern, połączenie jest obecnie możliwe do wielu innych maszyn w strefie skrawania.