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WEINIG Kompaktanlagen: Konstruktionsholzfertigung auf kleinstem Raum

Das Besondere an den meisten Kompaktanlagen ist, dass alle Arbeitsschritte

  • Fräsen (Vorritzen)
  • Beleimen
  • Pressen

in einer Einspannung getätigt werden. Das bedeutet versatz- und ausrissfreie Qualität der Lamellen bei gleichzeitig hoher Leistung.

Alle Maschinen

WEINIG PowerJoint

WEINIG Kompaktanlagen

Die Kompaktanlage für gehobene Ansprüche

  • Vertikalzinkung inklusive Vorritzer zur Ausrissvermeidung
  • Fräsvorgang von oben nach unten (definierte Werkstückauflage)
  • Kein Rückwärtspositionieren der Hölzer (keine Last auf Zinkenverbindung)
  • Berührungsloser Leimauftrag mittels Leimdüsen
  • Servo-gesteuertes Fahrprofil des Fräskopfes für brillantes Fräsbild
Detailseite  PowerJoint

WEINIG CF und CF-H

WEINIG Kompaktanlagen

Kompaktanlagen für besondere Ansprüche

  • Fräsen, Beleimen und Pressen in einer Einspannung (bis 5,5 Takte/min)
  • Große Holzdimensionen bis 310 mm Holzbreite möglich
  • Fast alle Leimsorten können gefahren werden
  • Splitterschutz im Standard, jeder Anlage
  • Modulares System – Passt sich Ihren Bedürfnissen an
Detailseite  CF + CF-H

Das bieten Ihnen die WEINIG Kompaktanlagen

  • Sehr kompakte Bauweise der verschiedenen Anlagen
  • Presskräfte von 20, 30 oder sogar 40 Tonnen
  • Leistungen von 3,5 bis 15 Verbindungen/min möglich
  • Optional mit zusätzlichen Schallschutzkabinen verfügbar
  • Produktion eines Endlosstranges
  • Mit Splitterschutz zur Holzausrissvermeidung
  • Leimkammsysteme bzw. berührungsloser Leimauftrag

Referenzen

Im Sekundentakt zu Top-BSH

PowerJoint-Power: Dank der einseitig offenen Bauweise 2 x 15 Verbindungen pro Minute

Alle zwei Sekunden wird bei der Firma Weinberger in Österreich eine BSH-Lamelle gezinkt. Aber Leistung steht nicht im Vordergrund. Es zählt die Qualität.

Ein komplett neues Anlagenkonzept für die BSH-Fertigung hat Weinberger Holz in Abtenau vor kurzem in Betrieb genommen. Gleich zwei Hochleistungs-Kompaktanlagen aus der WEINIG GreconLine sorgen für 30 Längsverbindungen pro Minute. In der Regel ist ein Strang für die makellosen Decklagen, der zweite für die Mittellagen verantwortlich. Wenn aber – etwa bei starken Bindern – der Decklagenanteil gering ist, zinken beide Maschinen Mittellagen. Zweites Highlight: Da die Keilzinkungen von nur einer Kappsäge, einer WEINIG OptiCut Quantum 450, bedient werden, lässt sich ohne große Puffer aus einem Rohwarenbrett sowohl Deck- als auch Mittellagenqualität bearbeiten.

Durch die Gewinnung makelloser Teile aus der Rohware verbessert Weinberger seine Oberflächenqualität auf ein nach eigener Aussage „nie da gewesenes Niveau“. Bei der Keilzinkung auf den beiden Maschinen vom Typ PowerJoint 15 kam erstmals die „einseitig komplett offene Konstruktionsweise“ zum Einsatz. Das Holz fährt per Querförderer direkt in die Bearbeitungszone, braucht dort nur mehr fein positioniert werden und sofort geht die Zinkung los. Im Vergleich mit Strangpressen haben die Kompaktanlagen wesentlich höhere Verpressgüte, ist man bei Weinberger überzeugt. Die Einzelklemmung mindert Zinkenversatz. Und das steht für die qualitätsgetriebenen Kärntner an erster Stelle.

Quelle: Holzkurier